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原料藥研發(fā)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移流程

2017-06-12 來(lái)源:藥事縱橫  標(biāo)簽: 掌上醫(yī)生 喝茶減肥 一天瘦一斤 安全減肥 cps聯(lián)盟 美容護(hù)膚
摘要:原料藥產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜, 為配合研發(fā)部產(chǎn)品轉(zhuǎn)移,確保在最短時(shí)間內(nèi)、在滿足GMP生產(chǎn)的條件下,按照研發(fā)部移交的工藝,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品,由研發(fā)部門向生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)移過(guò)程必須做好計(jì)劃,各部門密切配合,方能做到轉(zhuǎn)移工作的順利實(shí)施。

  原料藥研發(fā)產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移中應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

  在轉(zhuǎn)移前明確接收部門職責(zé),指定人員負(fù)責(zé)。

  如QA部門主要職責(zé)應(yīng)包括:

  負(fù)責(zé)與轉(zhuǎn)移方(研發(fā)部門)之間的進(jìn)行技術(shù)資料的轉(zhuǎn)移和審核;

  資料傳遞及各部門信息溝通;

  制定和完善與產(chǎn)品相關(guān)的文件;

  制定供應(yīng)商審計(jì)計(jì)劃,完成供應(yīng)商審計(jì),建立檔案;

  制定驗(yàn)證計(jì)劃;

  其他相關(guān)文件的審核等。

  這些工作由QA主管或質(zhì)量部經(jīng)理或具有資質(zhì)QA人員來(lái)組織完成,并及時(shí)跟蹤。

  QC部門、生產(chǎn)車間、還有設(shè)備工程部門、采購(gòu)部門、倉(cāng)儲(chǔ)部門主要職責(zé)均應(yīng)明確,并指定人員對(duì)項(xiàng)目跟蹤。

  職責(zé)明確,相關(guān)人員到位,由質(zhì)量部門組織大家開一次專題會(huì)議,開始產(chǎn)品轉(zhuǎn)移工作。

  研發(fā)部門準(zhǔn)備必需的技術(shù)文件資料、樣品,交與接收方QA,QA將收集到的資料根據(jù)需要傳遞給使用部門,各相關(guān)部門指定人員對(duì)資料的完整性、準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn),如有問(wèn)題與移交方進(jìn)行咨詢。

  轉(zhuǎn)移資料包括但不限于以下內(nèi)容:

  1、注冊(cè)相關(guān)的證明文件,比如生產(chǎn)批件、新藥證書等

  2、注冊(cè)申報(bào)的相關(guān)文件

  3、所有物料供應(yīng)商清單,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)及COA

  4、中間體、成品的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)結(jié)果或COA、生產(chǎn)工藝

  6、工藝驗(yàn)證或工藝試驗(yàn)資料

  7、設(shè)備設(shè)施、公用工程系統(tǒng)清單及能力

  8、分析方法轉(zhuǎn)移資料

  9、穩(wěn)定性研究資料

  10、結(jié)構(gòu)確認(rèn)資料

  11、對(duì)照品和樣品

  12、設(shè)備清潔資料和廢液處理方法

  QA接收到完整準(zhǔn)確的資料后,組織各部門進(jìn)行必要的項(xiàng)目溝通,各部門分別和研發(fā)部相關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人討論溝通。

  1、對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行評(píng)估,確認(rèn)設(shè)施、設(shè)備能力能夠符合法規(guī)要求的同時(shí)確保藥品生產(chǎn)工藝過(guò)程得以實(shí)現(xiàn),主要包括:研發(fā)和生產(chǎn)和包裝廠房設(shè)施比較;生產(chǎn)設(shè)備比較;包裝設(shè)備的比較等,對(duì)涉及工程改造的項(xiàng)目,由研發(fā)部、生產(chǎn)車間、工程部共同起草改造方案,審核批準(zhǔn)后進(jìn)行改造。

  2、生產(chǎn)工藝的評(píng)估,確認(rèn)生產(chǎn)工藝能夠符合法規(guī)要求,同時(shí)確保生產(chǎn)工藝得以實(shí)現(xiàn),主要包括:研發(fā)和生產(chǎn)處方比較;物料來(lái)源比較;評(píng)估原料來(lái)源變化;生產(chǎn)工藝流程比較;工藝步驟比較;清潔方法和溶劑;包裝材料比較。

  3、對(duì)法規(guī)的影響評(píng)估。

  4、對(duì)安全環(huán)保的影響評(píng)估。

  這些工作完成,開始產(chǎn)品相關(guān)的驗(yàn)證工作,通常產(chǎn)品工藝驗(yàn)證一般采用1+3批驗(yàn)證的模式。其中“1”是指第一批小試,“3”是指后續(xù)3批驗(yàn)證(由研發(fā)人員指導(dǎo),生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)操作)。如遇特殊產(chǎn)品,因價(jià)格等特殊原因,也可直接進(jìn)行3批驗(yàn)證。研發(fā)部指導(dǎo)生產(chǎn)車間進(jìn)行三批驗(yàn)證直至生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、符合要求的產(chǎn)品。

  根據(jù)工藝驗(yàn)證情況,各部門(研發(fā)部、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門)對(duì)工藝進(jìn)行再評(píng)估。工藝定型后,產(chǎn)品工藝移交過(guò)程正式結(jié)束,研發(fā)部注冊(cè)上報(bào)工藝需和最終確認(rèn)的工藝一致。

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