可吸收縫線，是手術(shù)室里最常見的縫線之一。然而對(duì)于這司空見慣的縫線，你真的熟悉嗎？你知道每一根縫線是怎么制作出來的嗎？知道這看似普通的縫線，其背后需要經(jīng)過怎樣的千錘百煉嗎？今天就和大家談?wù)効晌湛p線是如何打造的！

　　“可吸收縫線”的生產(chǎn)流程

　　一根可吸收縫線的打造需要經(jīng)過五道工序：聚合物合成─團(tuán)?；D出─編織─涂層。經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制才能打造出一根合格的縫線。

　　第一步

　　聚合物合成

　　縫線生產(chǎn)的第一步是由單體合成聚合物，由生產(chǎn)人員將原料單體取出，進(jìn)行加熱以及特定的化學(xué)反應(yīng)，合成的聚合物就是我們通常所說的縫線材料，如聚糖乳酸910。

　　第二步

　　團(tuán)粒化

　　聚合物熔融體進(jìn)入制粒機(jī)，硬化后再切成小的顆粒，目的是便于運(yùn)輸以及下一步的擠出成型，通過圖片，我們可以很清晰的看到團(tuán)?；蟮念w粒。

　　第三步

　　擠出

　　擠出成型階段，是使顆粒通過“螺旋鉆”器皿，穿過“孔模”擠出成纖維狀，從而使材料成形，過程與壓面條非常類似。

　　通過擠壓初加工的纖維在加熱的滾筒中以不同的速率進(jìn)行拉伸，使縫線根據(jù)需求具有不同的粗細(xì)規(guī)格以及拉伸強(qiáng)度。

　　通過細(xì)節(jié)圖的參考，可以更直觀的看到纖維是如何在加熱的滾筒中以不同速度進(jìn)行拉伸。加熱的好處是使分子更整齊排列，確保縫線質(zhì)量的一致和穩(wěn)定。

　　第四步

　　編織

　　高效的編織機(jī)精確地完成著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹谱鞴に嚒?/p>

　　加工好的聚合物纖維被運(yùn)送到編織機(jī)上，經(jīng)過編織的纖維可形成多股縫線。

　　第五步

　　涂層

　　編織后的縫線須使用與縫線相同材質(zhì)的物質(zhì)進(jìn)行同質(zhì)涂層，以保證縫線的光滑?，F(xiàn)也有采用抑菌材料進(jìn)行涂層的。涂層后，縫線的生產(chǎn)流程就大功告成了！

　　最后，縫線經(jīng)過嚴(yán)格控制每一步的濕度和時(shí)間，在有限的天數(shù)內(nèi)把可吸收縫線從擠出到與縫針連接變成產(chǎn)品。

　　怎么樣？一根看似簡(jiǎn)單的縫線其實(shí)并不簡(jiǎn)單吧！生產(chǎn)的每一道工序都要經(jīng)過嚴(yán)苛的監(jiān)管，確保用在患者身上的每一根縫線都是安全可靠的！